Cáp đồng trục siêu mảnh (Micro Coaxial Cable) nhờ ưu điểm mềm dẻo,体积 nhỏ, truyền dẫn tín hiệu ổn định, được ứng dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử cao精度 như điện thoại thông minh, camera laptop, drone, thiết bị y tế và hệ thống hình ảnh xe cộ. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất và lắp ráp, vẫn có thể xảy ra tình trạng dây cáp không dẫn điện,直接影响 hiệu suất và tỷ lệ thành công của sản phẩm. Dưới đây chúng ta sẽ hệ thống hóa 5 nguyên nhân典型 dẫn đến việc cáp đồng trục siêu mảnh không dẫn điện, giúp bạn nhanh chóng xác định vấn đề, nâng cao độ tin cậy trong quá trình gia công.
Một、rò rỉ mối hàn, mối hàn yếu
Mô tả vấn đề:
Chiều dài đường kính của dây đồng trục siêu mảnh thường chỉ từ 0.3mm đến 0.8mm, yêu cầu độ chính xác của quá trình hàn rất cao. Nếu xảy ra hiện tượng hàn giả, thiếu kẽm hoặc hàn không kín, rất dễ gây ra tình trạng đường dẫn không thông hoặc tiếp xúc không tốt.
Giải pháp:
Sử dụng kính lúp hỗ trợ trong quá trình hàn, kết hợp với que chì và đầu que烙铁 phù hợp.
Sau khi hàn, phải tiến hành kiểm tra外观 và kiểm tra thông mạch để xác nhận.
Sử dụng keo焊 đặc dụng, nâng cao độ tin cậy và khả năng thấm của điểm hàn.
Hai、lớp che chắn chưa được tách rời hoàn toàn
Mô tả vấn đề:
Cable đồng trục mỏng chứa lưới kim loại dệt hoặc lớp cách điện bằng đồng, nếu bóc vỏ không sạch, các sợi cách điện còn sót lại có thể chạm vào lõi hoặc điểm hàn, gây ra ngắn mạch hoặc không dẫn điện.
Giải pháp:
Sử dụng dao bóc vỏ chuyên dụng để thực hiện thao tác bóc vỏ tinh xảo.
• Sau khi bóc vỏ, kiểm tra bằng kính lúp hoặc kính hiển vi để đảm bảo không còn sợi che phủ sóng nào sót lại.
• Gợi ý kết hợp với máy bóc vỏ tự động hoặc thiết bị bóc vỏ laser để nâng cao tính ổn định và tỷ lệ tốt.
Ba, dây cáp đứt lõi
Mô tả vấn đề:
Cáp đồng trục mỏng nội bộ导体 rất mỏng, trong quá trình bóc vỏ, gấp hoặc kéo dãn, nếu không thực hiện đúng cách, rất dễ xảy ra hiện tượng导体 gãy,外观完好 nhưng nội bộ đã bị hư hỏng.
Giải pháp:
• Điều chỉnh lực kéo và lực nén của thiết bị bóc vỏ, tránh làm đứt dẫn thể.
• Kiểm tra trước khi hàn bằng kính hiển vi CCD để xem导体 có bị kéo căng hay gãy không.
• Đặt khoảng cách gập nhỏ nhất trong quá trình sản xuất để ngăn chặn sự gập quá mức dẫn đến vỡ lõi.
Tứ, lượng kẽm quá nhiều hoặc nối cầu
Mô tả vấn đề:
Mạch nối đồng trục mỏng có khoảng cách điểm nối nhỏ, nếu không kiểm soát lượng chì đúng, dễ dàng xảy ra tình trạng chì cầu hoặc ngắn mạch, ảnh hưởng đến khả năng dẫn điện.
Giải pháp:
• Kiểm soát chặt chẽ lượng keo nóng chảy, khuyến nghị sử dụng sợi keo nóng chảy mỏng từ 0.2mm đến 0.3mm.
• Sử dụng công nghệ hàn cao độ chính xác hoặc thủ công tinh xảo.
• Thực hiện thử nghiệm ngắn mạch sau khi hàn để đảm bảo điểm hàn độc lập và tin cậy.
Năm,氧化 đầu nối hoặc đế hàn
Mô tả vấn đề:
Khi mối hàn hoặc chân tiếp xúc bị phơi露 lâu dài trong không khí, sẽ hình thành lớp oxy hóa, dẫn đến việc hàn không chắc chắn hoặc dẫn điện kém, ảnh hưởng đến tính ổn định của tín hiệu.
Giải pháp:
Sử dụng rượu alcohol không có nước hoặc chất khử oxy để làm sạch đầu dây và mối hàn trước khi hàn.
• Sử dụng keo kết dính môi trường không chì để cải thiện khả năng kết dính khi hàn.
• Tăng cường quản lý bảo quản, duy trì môi trường bảo quản khô ráo, kín đáo.
Cáp đồng trục mảnh nhỏ, nhưng lại đòi hỏi rất cao về chi tiết kỹ thuật. Bốn vấn đề này là những nguyên nhân phổ biến mà các nhà sản xuất điện thoại thông minh, điện tử xe cộ, drone, thiết bị y tế gặp phải trong quá trình sản xuất. Chỉ khi làm cho từng bước công đoạn trở nên tinh xảo và có thể kiểm soát được, mới có thể đảm bảo được hiệu suất truyền tải và tính nhất quán của sản phẩm.
Chúng tôi đã tập trung lâu dài vào việc thiết kế và định làm các sợi cáp tín hiệu tốc độ cao và các sợi cáp đồng trục siêu mỏng, nỗ lực cung cấp giải pháp kết nối tốc độ cao ổn định và tin cậy cho khách hàng. Nếu bạn có nhu cầu liên quan hoặc muốn biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ: Quản lý Lý.
18913280527（微信同号）。
