HTK/HONDA (Bento Tsushin Kogyo, Honda Tsushin Kogyo) là doanh nghiệp sản xuất kết nối nổi tiếng của Nhật Bản, dài hạn chuyên cung cấp giải pháp kết nối cao cấp cho các lĩnh vực như điện tử ô tô, tự động hóa công nghiệp, thiết bị truyền thông. Sản phẩm của họ bao gồm các loại kết nối bảng với bảng, dây với bảng, giao diện I/O, kết nối chống thấm nước và loạt kết nối đồng trục micro, đặc biệt chú trọng vào tính tin cậy của vật liệu cách điện, tính năng điện và độ bền.
Trong thực tế ứng dụng, các kết nối HTK/HONDA thường đối mặt với vấn đề thiếu hụt thời gian giao hàng, đặc biệt là khi nhu cầu của khách hàng tập trung, mức độ tùy chỉnh của mẫu cao hoặc涉及到 quốc tế logistics, rủi ro về thời gian giao hàng trở nên rõ ràng hơn. Do đó, việc kết hợp công nghệ thay thế trong nước và tối ưu hóa thời gian giao hàng đang trở thành mối quan tâm của các doanh nghiệp trong ngành.
Thách thức tối ưu hóa thời gian giao hàng của các ổ cắm sản xuất trong nướcChuỗi cung ứng phức tạp
Các cơ sở sản xuất và chuỗi cung ứng nguyên liệu thô của các nhãn hiệu nhập khẩu nằm ở nước ngoài, chịu ảnh hưởng của chu kỳ vận chuyển, thủ tục hải quan�. Do đó, thời gian giao hàng phổ biến khá dài.
Yêu cầu tùy chỉnh cao
Một số dự án khách hàng cần mẫu số không tiêu chuẩn, theo phương thức truyền thống thường dẫn đến thời gian giao hàng bị chậm trễ.
3. Lịch sản xuất không đều
Đơn hàng tập trung có thể gây căng thẳng nguồn lực trên dây chuyền sản xuất, từ đó dẫn đến sự chậm trễ trong việc giao hàng theo lô.
Tiếp cận kỹ thuật thực hành tối ưu hóa thời gian giao hàng sản xuất trong nước1. Thiết kế tiêu chuẩn hóa và mô-đun
Bằng cách tách module cấu trúc của cổng kết nối và thiết kế tiêu chuẩn hóa, nhà cung cấp trong nước có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu của các dự án khác nhau, giảm thiểu đáng kể thời gian phát triển và sản xuất sản phẩm.
2. Thay thế vật liệu trong nước
Trong lĩnh vực vật liệu cách điện, sử dụng các vật liệu nhựa công nghiệp cao cấp trong nước như LCP (resin polyme液晶), PBT hoặc PA66, không chỉ thỏa mãn các tiêu chuẩn cháy nổ và cách điện của UL mà còn giảm thiểu sự phụ thuộc vào vật liệu nguyên liệu nhập khẩu, đảm bảo sự ổn định về thời gian giao hàng.
3. Công nghiệp thông minh và dây chuyền sản xuất柔性
Dẫn vào hệ thống tự động ép chặt, khuôn mẫu chính xác và dây chuyền柔性, thực hiện sự chuyển đổi nhanh chóng từ sản xuất thử nghiệm nhỏ lote đến交付 lớn lote, nâng cao hiệu suất sử dụng công suất sản xuất.
4. Quản lý chuỗi cung ứng số hóa
Sử dụng hệ thống ERP/MES để theo dõi thực thời quá trình xử lý đơn hàng, kết hợp với công cụ sắp xếp sản xuất thông minh, tối ưu hóa lịch sản xuất và配置 kho bãi, giảm thiểu xác suất trễ đột xuất.
Trong dự án mô-đun truyền tải dữ liệu tốc độ cao của một doanh nghiệp sản xuất xe điện mới, khách hàng ban đầu đã chọn sử dụng connector PCB cao độ dày HTK/HONDA. Do chu kỳ nhập khẩu quá dài, đã dẫn đến sự chậm trễ trong giai đoạn调试 dự án. Nhà cung cấp trong nước đã thông qua việc sử dụng thiết kế mô-đun hóa và vật liệu cách điện LCP trong nước, đã hoàn thành việc thử nghiệm sản xuất nhỏ lote trong 4 tuần và giao hàng, giúp khách hàng giảm thời gian giao hàng từ 12 tuần xuống còn 6 tuần, đảm bảo tiến độ phát triển cấu trúc điện tử của xe.
Cải thiện thời gian giao hàng của bộ nối trong nước không phải là cải tiến ở một khâu đơn lẻ mà là toàn bộ quy trình hợp tác giữa thiết kế, vật liệu, công nghệ, và quản lý chuỗi cung ứng. Thực hành thay thế bộ nối HTK/HONDA bằng bộ nối trong nước cho thấy, chỉ cần sử dụng hợp lý tiêu chuẩn hóa, vật liệu trong nước và sản xuất thông minh, có thể giảm thiểu rủi ro thời gian giao hàng, mang lại nhiều xác định hơn cho dự án của khách hàng.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm thay thế trong nước cho bộ kết nối này hoặc có nhu cầu mua hàng, hoặc bạn có kênh sản xuất hoặc bán hàng cho sản phẩm thay thế trong nước này, và muốn hợp tác hoặc trao đổi sâu hơn, vui lòng liên hệ qua thông tin sau:
Chương经理（18665383950，微信同号）Liên hệ với chúng tôi, chúng tôi mong muốn hợp tác cùng nhiều đối tác ngành nghề hơn.
