Phân loại：Thông tin sản phẩm
Trong lĩnh vực điện tử ô tô, đường sắt, thiết bị điện lực, đầu nối không chỉ truyền tải dòng điện, tín hiệu mà còn đảm nhiệm nhiều chức năng như bảo vệ cấu trúc, chống bụi,防水, chống rung lắc. Dưới đây là ví dụ về đầu nối thương hiệu Yazaki, sản phẩm của họ thường sử dụng nhựa hoặc kim loại làm vỏ và được xử lý bề mặt, chống ăn mòn để đối phó với các điều kiện làm việc phức tạp.
Khi chúng ta phát hiện ra hiện tượng "vỏ kim loại bị bong tróc", tức là lớp mạ hoặc lớp bảo vệ kim loại bề mặt bị bong tróc, nổi bọt, rơi ra trong các kết nối phụ tùng trong nước, chúng ta phải hết sức chú ý: vì điều này có nghĩa là chức năng chống ăn mòn, chống rỉ, chống bức xạ điện từ có thể bị hư hại, tính tin cậy lâu dài có thể giảm xuống. Dưới đây sẽ kết hợp đặc tính sản phẩm Yazaki + hiện tượng bong tróc, phân tích từng bước nguyên nhân, phương pháp xử lý và biện pháp phòng ngừa.
Một、Trạng thái vật liệu vỏ kim loại hoặc vỏ của thương hiệu Yazaki kết nối
●Mặc dù vỏ của Yazaki chủ yếu là vật liệu nhựa (như PBT, HPA v.v.) cho các loạt kết nối thông thường.
● Nhưng trong một số ứng dụng cao cấp (như cổng sạc EV), tài liệu hướng dẫn đề cập đến "metal part within the housing" - phần kim loại trong vỏ hoặc là một phần của cấu trúc vỏ.
●Mặc dù chưa tìm thấy mô tả cụ thể về "vỏ kim loại bị bong tróc lớp mạ", nhưng có thể học hỏi từ các mô hình hư hỏng phổ biến trong ngành kết nối (ví dụ như vỏ kim loại bị bong tróc, lớp mạ hư hỏng) để áp dụng vào thiết kế độ tin cậy.
Do đó, khi các nối nối quốc nội sử dụng thiết kế vỏ kim loại (hoặc vỏ che kim loại), bắt buộc phải kiểm soát chặt chẽ lớp phủ vỏ, quy trình bảo vệ chống rỉ, quy trình ngăn chặn bóc tách và phương thức dính cấu trúc.
Chủ yếu nguyên nhân dẫn đến hiện tượng da sừng trên vỏ kim loại
Chất lượng lớp phủ không đạt yêu cầu
● Đất никkel, đất kẽm, đất nikkel-palladium hoặc lớp oxi hóa điện phân nếu độ bám dính kém, độ dày không đủ, xử lý tiền xử lý (như rửa mỡ, kích hoạt) không đầy đủ, dễ dàng bong tróc dưới điều kiện nhiệt độ thay đổi, ẩm ướt, rung động.
2. Sự khác biệt lớn về应力 cấu trúc hoặc co ngắn do nhiệt
●金属殼 thể và chi tiết密封 bằng nhựa/rubber, chi tiết kết nối có hệ số mở rộng nhiệt chênh lệch lớn, quá trình thay đổi nhiệt độ nhiều lần (như từ -40℃ → +125℃) sẽ dẫn đến rời rạc, nứt nẻ và lớp mạ bong tróc.
3.腐蚀 môi trường hoặc lão hóa ẩm ướt
Tại môi trường ẩm ướt, sương muối, chất hóa học bắn lên mặt đường, ăn mòn dưới底盘, nếu lớp mạ hoặc lớp bảo vệ của vỏ kim loại bị hỏng, sẽ dẫn đến kim loại nền bị露 ra,氧化 bong tróc.
4. Hư hỏng cơ học hoặc hư hỏng trong quá trình lắp ráp
●Trong quá trình lắp ráp, kéo, cọ xát, va đập, lực quá lớn khi gài ghì đều có thể phá hủy sự kết dính của lớp mạ, sau đó dễ dàng bong tróc khi chịu rung hoặc sự thay đổi về nhiệt độ.
5. Thiết kế hoặc công nghệ thay thế trong nước không được kiểm soát đúng mức
● Khi tiến hành thay thế trong nước, nếu trực tiếp沿用 vật liệu vỏ thấp giá hoặc giảm thiểu công nghệ mạ để giảm chi phí, mà bỏ qua độ dư công nghệ bảo vệ cấu trúc và thiết kế tuổi thọ của các thương hiệu như Yazaki, sẽ bộc lộ các vấn đề可靠性 như bong tróc.
Ba、Da da nát rồi làm thế nào? Các bước xử lý
Đối với hiện tượng bong tróc của vỏ kim loại, đề xuất quy trình xử lý sau:
1. Kiểm tra và ghi chép hiện trường
● Bỏ vỏ kết nối hoặc quan sát khu vực bị phồng: ghi lại vị trí bong tróc, diện tích bong tróc, có kèm theo hư hại vật liệu cơ bản hay không, có kèm theo nứt hay không, có ảnh hưởng đến các chi tiết điện / cơ học trong lòng hay không.
● Đồng thời kiểm tra điện trở tiếp xúc, điện trở cách điện, tình trạng chịu điện áp, xác định xem da gà có ảnh hưởng đến chức năng hay không.
2. Làm sạch các vùng bong tróc
Sử dụng cọ không kim loại hoặc khăn mềm để loại bỏ lớp sơn bong tróc, oxit, rỉ. Tránh sử dụng cọ cứng hoặc cọ kim loại vì có thể làm xước vật liệu cơ bản.
Nếu vật liệu nền bị露 ra vết rỉ hoặc vết ăn mòn, nên thực hiện xử lý chống rỉ: như sơn底层 chống rỉ hoặc sử dụng xử lý phosphat hóa.
3. Tái sơn hoặc bổ sung lớp bảo vệ
● Đối với các bộ phận có thể sửa chữa, khuyến nghị sau khi làm sạch nên sơn lại hoặc mạ (như mạ kẽm, mạ nhôm) hoặc sơn lớp bảo vệ chống ăn mòn cao.
Nếu đầu nối thuộc về sản phẩm sản xuất hàng loạt, thì khuyến nghị thay thế vỏ hoặc đầu nối hoàn chỉnh. Khi xử lý phụ tùng sửa chữa, nên dán dấu hiệu vĩnh viễn để theo dõi.
4. Khắc phục cấu trúc và nâng cao khả năng cách nhiệt
● Kiểm tra vỏ kim loại và mối nối với mảnh nhựa / mảnh kín có khe hở hay lỏng lẻo không. Nếu phát hiện, nên lại cố định, dán hoặc thay thế nắp扣.
● Đối với các nối cáp chống thấm nước/chống bụi, cũng nên bổ sung vòng biên kín, thay thế các vòng biên kín cũ.
5. Kiểm thử lại chức năng
● Sau khi sửa chữa, tiến hành lại các thử nghiệm điện trở tiếp xúc, điện trở cách điện, thử nghiệm chịu áp lực, thử nghiệm mẫu rung động/hoạt động nhiệt. Đảm bảo rằng đầu nối sau khi sửa chữa vẫn能满足 yêu cầu thiết kế.
Nếu được sử dụng cho ứng dụng xe cộ, cần xem xét thực hiện các kiểm tra chu kỳ nhiệt (-40℃ ~ +125℃), sương muối, lão hóa ẩm ướt...
6. Phân tích nguyên nhân gốc rễ và cải thiện
● Khám phá nguyên nhân da bề mặt bị bong tróc: là do công nghệ mạ kém chất lượng? là do lực căng nhiệt循环? là do môi trường ăn mòn vượt quá thiết kế? Sau đó thay đổi quy cách công nghệ cho việc mua sắm tương lai và sản phẩm thay thế trong nước.
● Đối với việc thay thế trong nước, cần thiết lập yêu cầu về lớp chống bong tróc cao hơn hoặc ít nhất tương đương với tiêu chuẩn của Yazaki, và đưa độ bám dính của lớp mạ, tỷ lệ bong tróc trong quá trình nhiệt độ thay đổi, và thử nghiệm chống ăn mòn vào tiêu chuẩn kiểm tra nhận.
Bốn、Khuyến nghị phòng ngừa: Cách nào để tránh hiện tượng vỏ bị bong tróc khi thay thế trong nước sản xuất
● Trong giai đoạn chọn型, khuyến nghị đưa đầu nối vỏ kim loại (hoặc có vỏ cách điện kim loại) vào范畴 các bộ phận cấu thành quan trọng, và yêu cầu nhà cung cấp cung cấp: độ dày lớp mạ, thử nghiệm kết dính (như thử nghiệm kéo), tỷ lệ剥离 do nhiệt循環, báo cáo thử nghiệm sương muối.
●Yêu cầu trong tiêu chuẩn thay thế trong nước rõ ràng: diện tích bong tróc lớp mạ vỏ ≤ X mm², sau 100 lần nhiệt cycle không có nứt/xa lớp mạ.
Gợi ý tăng cường thiết kế cấu trúc: tránh sự khác biệt quá lớn về sự co ngót nhiệt của vỏ, các chi tiết kín, các chi tiết từ vật liệu khác nhau; thiết kế trước của vòng kín hợp lý; kiểm soát quá trình lắp ráp để tránh trầy xước/đục痕迹.
●Xác định biện pháp bảo vệ quá trình lắp ráp: tránh để vỏ kim loại bị trầy xước bởi các thiết bị nhọn trong quá trình sản xuất, và ngăn chặn môi trường ẩm mốc trong quá trình vận chuyển/lưu trữ.
●Thiết lập hệ thống theo dõi: Khi phát hiện hiện tượng bong tróc, lập hồ sơ số lô, hồ sơ bảo trì, và cơ chế phản hồi cải tiến.
Vỏ kim loại bị bong tróc, bề mặt trông như vấn đề "ngoại觀", nhưng thực chất có thể là một chuỗi rủi ro về hiệu suất: từ việc cách điện失效, bảo vệ chống ăn mòn失效, đến cấu trúc cơ khí lỏng lẻo, tiếp xúc điện tử kém. Với các thương hiệu hàng đầu như Yazaki, trong quá trình thay thế trong nước, chúng ta không chỉ nên nhìn vào "trông tốt", mà còn phải từ nguyên liệu, lớp mạ, cấu trúc, khả năng thích nghi với môi trường, bảo vệ sau lắp ráp, theo dõi sau bán hàng, và toàn bộ chuỗi. Bằng cách预防 chặt chẽ, xử lý kịp thời, cải thiện nguyên nhân gốc rễ,才能真正 thực hiện được "thay thế trong nước" không chỉ là thay nhãn hiệu, mà còn thay được đáng tin cậy, dễ kiểm soát, bền vững hơn.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm thay thế trong nước của thương hiệu connector Yazaki hoặc có nhu cầu mua hàng, hoặc bạn có kênh sản xuất hoặc bán sản phẩm thay thế của thương hiệu này và muốn hợp tác hoặc trao đổi sâu hơn, xin vui lòng liên hệ theo thông tin sau:Chính quản lý (18665383950, WeChat cùng số)Liên hệ với chúng tôi, chúng tôi mong muốn hợp tác cùng nhiều đối tác ngành nghề hơn.
“Không có sự đồng ý hoặc ủy quyền từ trang web này, không ai được sao chép, in lại, phân phối, trích dẫn, thay đổi, phát sóng hoặc công bố nội dung toàn bộ hoặc một phần dưới bất kỳ hình thức nào, cũng không được có bất kỳ vi phạm bản quyền nào của trang web này.
